Razprava o načelih izbire rezkarjev

1. Izbira premera rezkarja

Izbira premera rezkalnika se zelo razlikuje glede na različne izdelke in proizvodne serije. Izbira premera orodja je v glavnem odvisna od specifikacij opreme in velikosti obdelave obdelovanca.

Čelno rezkalo

Pri izbiri premera čelnega rezkalnika je treba upoštevati predvsem to, da mora biti moč, ki jo zahteva orodje, v območju moči obdelovalnega stroja ali pa se lahko izbere glede na premer vretena obdelovalnega stroja.

Premer čelnega rezkarja je mogoče izbrati glede na D=1.5d (D je premer vretena).

Pri serijski proizvodnji lahko premer orodja izberete tudi glede na 1,6-kratno širino reza obdelovanca.

Končni rezkar

Premer čelnega rezkarja je treba izbrati v skladu z zahtevami glede velikosti obdelave obdelovanca, da zagotovite, da je zahtevana moč orodja v območju nazivne moči obdelovalnega stroja.

Če gre za čelni rezkar z majhnim premerom, je treba upoštevati predvsem, ali lahko vrtenje obdelovalnega stroja doseže rezalno hitrost orodja (60 m/min).

Rezalnik za oblikovanje zobnikov

Premer in širino rezkalnika utorov je treba izbrati glede na velikost obdelovanca, ki se obdeluje, njegova moč rezanja pa mora biti znotraj dovoljenega območja moči obdelovalnega stroja.

2. Izbira rezalnih rezil

Uporabite rezilo za mletje. Ta vrsta rezila ima dobro dimenzijsko natančnost, zato je rezkanje orodje z visoko natančnostjo pozicioniranja rezalnega roba, ki lahko doseže dobro natančnost obdelave in hrapavost površine.

b. Za grobo obdelavo uporabite stiskanje pločevine, da zmanjšate stroške obdelave.

Dimenzijska natančnost in ostrina stiskalne plošče sta slabši kot pri brusilni plošči, vendar je trdnost roba stiskalne plošče boljša, odporna je na udarce med grobo obdelavo in lahko prenese velike globine rezanja in velike pomike.

c. Ostra rezila z velikimi sprednjimi vogali se lahko uporabljajo za rezkanje viskoznih materialov, kot je nerjavno jeklo. Z rezalnim delovanjem ostrega rezila se zmanjša trenje med rezilom in materialom obdelovanca, ostružki pa lahko hitreje zapustijo sprednji del rezila.

3. Izbira telesa rezka

a. Prvič, pri izbiri rezkarja je treba upoštevati število zob.

Velikost razmika zob določa število rezalnih zob, ki sočasno sodelujejo v procesu rezkanja, kar vpliva na gladkost rezanja in zahteve glede hitrosti rezanja obdelovalnega stroja.

Rezkarji z grobimi zobmi se večinoma uporabljajo za grobo obdelavo, ker imajo velike reže za odstranjevanje odrezkov.

Pri enaki hitrosti pomika je rezalna obremenitev na zob pri rezkalu z grobimi zobmi večja kot pri rezkalu z gostimi zobmi.

b. Med natančnim rezkanjem je globina reza razmeroma majhna, običajno v razponu od {{0}}.25 do 0,64 mm. Priporočljivo je, da uporabite rezkalo z gostimi zobmi.

c. Grobo rezkanje ima visoko trdnost in prekomerno rezalno silo, kar lahko povzroči tresenje strojnega orodja z nizko togostjo.

Ta vibracija lahko povzroči zlom rezila iz trde zlitine in s tem skrajša življenjsko dobo orodja. Uporaba rezkarjev z grobimi zobmi lahko zmanjša povpraševanje po moči strojnega orodja.

torej. Ko je velikost luknje vretena majhna (kot so konične luknje R8, 30 #, 40 #), lahko za učinkovito rezkanje uporabite rezkalo z grobimi zobmi.

Razprava o načelih izbire rezkarjev

 

Ko gre za izbiro rezkalnikov, je treba upoštevati več načel, da bi izbrali pravi rezkar za delo. Kot lastnik strojne delavnice ali posameznik, ki redno dela na rezkalnih strojih, je pomembno, da razumete ta načela in jih uporabite pri izbiri pravega rezkarja za vašo specifično uporabo.

 

Načelo #1: Material za strojno obdelavoPrvo načelo, ki ga je treba upoštevati pri izbiri rezkarja, je material, ki ga boste obdelovali. Različni materiali imajo različne obdelovalne lastnosti, zato so za doseganje optimalnih rezultatov potrebne različne vrste rezkarjev. Na primer, pri delu z mehkimi materiali, kot sta aluminij ali medenina, bo zadostoval rezalnik za hitrorezno jeklo (HSS), medtem ko bo pri delu s trdimi materiali, kot je titan ali nerjavno jeklo, potreben rezalnik iz karbidne trdine.

 

Načelo #2: Vrsta operacijeDrugo načelo, ki ga je treba upoštevati, je vrsta operacije rezkanja, ki se bo izvajala. Obstaja več vrst operacij rezkanja, vključno s konturiranjem, obdelavo, rezkanjem in drugimi. Vsaka od teh operacij zahteva drugačno vrsto rezalnika za doseganje želenih rezultatov. Na primer, če je treba izvesti rezanje utorov, bo potreben rezalnik T-utorov, medtem ko bo, če je treba izvesti konturiranje, bolj primeren kroglični rezkar.

 

Načelo #3: Specifikacije strojaDrugo načelo, ki ga morate upoštevati, so specifikacije uporabljenega rezkalnega stroja. Velikost in konjska moč stroja ter hitrost vretena in pomik bodo vplivali na izbiro rezkarja. Na primer, manjši stroj z omejeno močjo bo zahteval manjši in lažji rezalnik, medtem ko bo večji, zmogljivejši stroj zmogel večje in težje rezalnike.

 

Načelo št. 4: Hitrost rezanja in pomikRezalna hitrost in pomik prav tako igrata odločilno vlogo pri izbiri rezkarjev. Hitrost rezanja se nanaša na hitrost, s katero se rezilo vrti, medtem ko se podajalna hitrost nanaša na hitrost, s katero se rezilo premika skozi material, ki se obdeluje. Hitrost rezanja in hitrost podajanja je treba optimizirati, da se doseže največja učinkovitost in natančnost, kar tudi določa vrsto rezkarja, ki se uporablja.

 

Načelo #5: material orodja in prevlekaNa koncu je treba upoštevati tudi material in premaz rezkarja. Material rezalnika vpliva na njegovo vzdržljivost in učinkovitost, premaz pa na njegovo zmogljivost in življenjsko dobo. Karbid in HSS sta najpogosteje uporabljena materiala za rezkarje, prevlečena pa sta lahko z različnimi materiali, kot sta titanov nitrid (TiN) ali diamantu podoben ogljik (DLC).

 

Skratka, izbira rezkarjev vključuje temeljito upoštevanje materiala, ki ga je treba obdelovati, vrste rezkanja, specifikacij stroja, rezalne hitrosti in hitrosti podajanja ter materiala orodja in prevleke. Z uporabo teh načel lahko lastniki strojnih delavnic in posamezniki sprejemajo informirane odločitve in dosegajo optimalne rezultate pri rezkanju.